复用成熟设计
检索历史母版与已验证模块,减少找图、找型号和重复配合。
不是替代 SolidWorks,而是在工程师现有流程里补上重复劳动那一段。
检索历史母版与已验证模块,减少找图、找型号和重复配合。
已有部件沿用有效图纸;新增自制件按批准模板生成工程图与展开。
关联更新管路、支架、板孔与固定,同步总装工程图与 BOM。
系统定位问题与待确认项,关键决策和发布仍由工程师完成。
| 工作环节 | 当前人工工作 | 本方案提供的辅助能力 |
|---|---|---|
| 资料与复用 | 核对订单、查找历史装配和部件 | 提取需求,匹配母版并说明差异 |
| 三维装配 | 摆放部件、建立配合、调整接管 | 按模板装配,支持局部修改和重建 |
| 工程检查 | 核对干涉、检修空间和固定方式 | 执行已批准规则,定位问题对象 |
| 出图与物料 | 补图、标注、核对数量和版本 | 按出图清单生成,图纸与 BOM 同步 |
试点启动时记录各环节人工工时,按实际耗时确定自动化优先级。
以下模型由本项目流程重建,可直接在浏览器中旋转、缩放、切换视图。



模型用于系统说明、空间布置讨论与装配外观查看,部件外形与配管走向为示意。
下列每项均以真实 SolidWorks 文件、独立回读报告与门禁数据为证据,不是概念演示。
只读、静默打开真实总装,导出组件层级、零件路径、配置、抑制状态、位姿变换,以及 Mate 类型与两端实体。
.SLDASM / .SLDPRT 不保存、不覆盖从零件几何与端口标签生成装配计划,在写入前冻结,再用留出装配独立评估。
由两个自由接头端点自动生成避开组件包络的中心线,并在 SolidWorks 中扫描为真实管件。
融合接口超图与真实几何,把历史总装重建为可回读的新总装。
由结构化过程图(不读取 P&ID 图片像素)驱动 SolidWorks 原生 Pack and Go 与完整回读。
每次写入后独立重开检查,不以“生成成功”代替验收。
| 场景 | 规模 | 门禁结果 |
|---|---|---|
| 复杂开源总装 · NASA JPL Differential Pivot(Apache-2.0) | 6 个顶层子装配 → 90 组件总装 | 位姿重放基线通过 |
| 真实 CAD 冷库装配 v1 | 4 组件 · 1 同心 Mate · 1 端面重合 Mate | 3 组件完全约束 · 干涉 0 · 27 项本地测试通过 |
| 黄金样例 · 蒸发器带配管 | 10 组件 · 22 Mate · 8 个管路实体 | 外径 12.7 / 15.88 / 28 mm,弯曲半径 25 / 31 mm |
| 管路一键成型闭环 | 管件 + 4 组件总装 | 空心单实体 · 独立回读通过 |
工程师确认关键设计条件,Agent 执行受控操作并返回可定位的结果。
读取边界、原理图和型号清单,确认缺失信息与固定接口。
匹配订单族、模块和部件版本,展示可复用项及配置差异。
修改受控参数并插入模块,生成支持范围内的接管和固定。
检查几何、规则和物料,更新图纸后交工程师审核。
在现有 CAD 资产上补齐接口、适用配置与版本信息,优先复用已有子装配。
以参数、基准与配合关系驱动修改,保留工程师后续编辑能力。
原生装配和引用文件为主交付,STEP 用于交换,预览模型用于沟通。
先覆盖已批准的模板和规则;未覆盖项明确交由工程师处理。
| 对象类型 | 三维模型处理 | 二维图纸处理 |
|---|---|---|
| 已有外购件、标准件 | 复用批准型号、配置和料号 | 引用已有资料,不生成零件图 |
| 已有自制件,设计未变 | 复用有效版本和模型 | 沿用已批准图纸 |
| 新增自制件 | 按批准模板生成新模型 | 生成零件图,钣金件按需展开 |
| 既有自制件发生设计变更 | 建立修订或新件,记录变更 | 按客户流程修订相关图纸 |
| 本次总装及指定分装 | 更新装配结构与引用 | 生成或更新装配工程图 |
| 检查对象 | 关键检查内容 | 典型问题 |
|---|---|---|
| 回路与端口 | 介质隔离、端口规格和连接关系 | R404A 与 R23 误连 |
| 管件与接管 | 承口型式、真实中间管和工艺长度 | 接头贴合但缺少实际连接管 |
| 保温与检修 | 保温包络、工具空间和拆卸路径 | 裸件无干涉但无法维护 |
| 固定与支撑 | 管夹、支架到承载骨架的连接 | 外形接触但没有有效固定 |
检查结果区分通过 / 不通过 / 待确认 / 不适用,待确认项不计为通过。
试点优先覆盖底盘、检修板和阀组支架等少量成熟模板。
物料数量来自实际装配和批准的展开策略,图纸清单单独管理。
| 受影响对象 | 系统处理 | 交付结果 |
|---|---|---|
| 替换部件 | 核对配置、端口、安装孔及允许姿态 | 复用新型号,不重复生成其零件图 |
| 接管及固定 | 更新支持的接管、避震、支架和板孔 | 保留有效配合,列出人工处理项 |
| 自制件图纸 | 识别新增或修订对象,更新出图任务 | 仅处理受影响的图纸与展开 |
| 总装与 BOM | 重建视图,核对型号、数量与版本 | 同一设计版本的交付包 |
设备选型由客户批准,Agent 负责已批准变更的实施和影响检查。
环境与样本可用后,按里程碑评审推进,试点参考周期约 12 周。
验证许可和加密环境,确认能执行 CAD、读取及导出。
梳理母版、模块、工时和有效规则,冻结试点范围与验收清单。
实现部件操作、参数修改和局部重建,形成原生装配修改闭环。
接入出图、BOM 和核心工程检查,输出一致的设计交付包。
留出订单试用、问题修复和人员培训,输出试点评估及推广建议。
正式周期以环境验证后的项目计划为准。
未参与模板调试的订单用于独立验证,同一订单的相近修订归入同组。
| 验收维度 | 核验方式 | 建议通过条件 |
|---|---|---|
| 原生 CAD | 打开、重建、引用与配合检查 | 交付引用完整,关键失败项关闭 |
| 工程质量 | 核对回路、型号、接口及批准规则 | 关键错误关闭,强制规则无失败 |
| 图纸与物料 | 核对出图范围、数量和设计版本 | 无多出、漏出,模型与 BOM 一致 |
| 效率与覆盖 | 记录输入、修改、审核及返工工时 | 达到双方确认的净节省目标 |
年度工时价值 = 适用订单量 × 每单净节省人工工时 × 综合人工小时成本
以下内容刻意保留,用于说明当前阶段能承诺什么、不能承诺什么。